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各类张力器的工作原理及优缺


  目前张力控制器的划分以性能的优势从高到低排列大致可分为伺服式张力器、电子式张力器、磁力、磁性张力器、机械式张力器!
  伺服张力器
   工作原理:通过张力臂的角位移传感器将角度转换为电脉冲信号驱动伺服电机自动运行,张力切换响应迅速,输出张力稳定,几乎无波动,适应于高精端产品的制造生产!
  优点:由传统的被动送线方式改变成主动送线方式,张力特别稳定,最小张力可达1g,并自带张力稳定
  系统,能自动实现张力稳定平衡。
  缺点:受马达特性影响,建议在6m/s线速度以下使用。

  电子式张力器
  特点:核心张力产生部件采用电磁磁滞制动器或性能稍差的磁粉型制动器,通过低压电流调节,张力稳定,LED显示。
  (磁滞制动器由转子和定子磁极两大部分组成。转子由特殊的磁滞材料制成,定子磁极中有一定的间隙,转子在间隙中转动。当线圈通电时,间隙中产生磁场,使转子产生磁滞效应。当磁滞转子在外力作用下克服磁滞力转动时,产生额定的扭矩。扭矩仅与激磁电流大小有关,与转速无关,实现非接触的扭矩传输。)

  磁力张力器

  特点:磁力张力器是通过磁转矩产生阻尼,无机械摩擦,因此能长期产生稳定张力,且精度能得到有效保证,适合精度要求一般的产品使用,价格较低廉!经济型!
  工作原理:利用非接触式磁转矩提供扭矩。
  优点:磁力张力器是通过磁转矩产生阻尼,无机械摩擦,因此能长期产生稳定张力,且精度能得到有效
  保证。MTA类还能提供两段张力,满足绕线时缠脚需要。
  缺点:由于张力器本身结构限制,在绕线设定张力时只能从小张力调向大张力,如果要把大张力调成小张力,则必须在停车状态下调小后再在绕线状态下调向所需张力。

  机械式张力器
  特点:通过机械摩擦产生阻力,构造简单,价格低廉,但不适用于细微线径及品质要求较高的产品使用,一般适用于2mm以上的粗线径使用!
  工作原理:利用接触式机械摩擦提供扭矩。
  优点:张力覆盖范围宽广,能满足2mm以下粗线的卷绕。
  缺点:由于存在接触式机械摩擦,所以张力持久稳定性不够好,寿命极短,每天需要做点检校正。


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